353182, Россия, г.Кореновск, ул.Чапаева, 43

(861) 424-15-87 en-max@mail.ru

Энергосбережение при производство картона

Энергосбережение при производство картона

Картон, а так же гофрированный картон является сегодня очень популярным материалом. Хотя традиционно сфера применения картона ограничена упаковочной и полиграфической сферами производства, его возможности на этом далеко не исчерпываются. Сегодня этот материал имеет огромное распространение, чему способствуют такие его преимущества, как отличные эксплуатационные свойства, экологическая чистота и простота производства.

При производстве картона не маловажную роль играет качество и эффективность теплообменных процессов. В качестве теплоносителя используется насыщенный пар, поэтому качество пара будет напрямую влиять на качество выпускаемого картона.

Для обеспечения необходимого качества пара необходимо реализовать его осушение и механическую очистку, установив сепараторы влагоотделители, а так же фильтры грязевики на участках системы распределения и транспортировки пара.

Помимо этого важно отметить такой показатель, как энергозатраты на квадратный метр (тысячу квадратных метров) выпущенного картона. Чтобы снизить количество потребляемого пара на 1000 кв.м. выпускаемого картона, необходимо:

— обеспечить своевременный отвод конденсата от парового оборудования (вращающихся цилиндров, барабанов, гофро-валов, сушильных плит и т.д. ), тем самым исключая пролетный пар.
— обеспечить необходимое для технологических процессов качество пара (чистота, сухость, отсутствие воздуха).
— организовать систему использования энергии высокопотенциального конденсата (использование энергии пара вторичного вскипания).
— организовать сбор и возврат в котельную максимального количества конденсата.

При изучении особенностей технологии производства картона, выяснилось, что отведение конденсата от вращающихся цилиндров гофроагрегата часто вызывает определенные затруднения. Дело в том, что отвод конденсата от вращающихся цилиндров осуществляется через сифонную трубку. Сифонная трубка находится в паровом пространстве и попавший в неё пар не конденсируется. Происходит паровое запирание конденсатоотводчика. Это вызывает затопление оборудования конденсатом, нарушение температурного режима и как следствие недостаточный нагрев материала. Для решения этой проблемы, некоторые производители предлагают устанавливать байпас. При использовании данного решения велика вероятность неконтролируемого выброса пара, что приводит к снижению энергоэффективности.

По этой причине, наша компания предлагает абсолютно новый конденсатоотводчик, не имеющих аналогов в мире! Конденсатоотводчик является высокотехнологичным устройством, обеспечивающим максимальную энергоэффективность и сочетает в себе сразу 2 дополнения: паровыпускной клапан – для выпуска паровых пробок, а так же смотровое стекло для визуального контроля работы конденсатоотводчика. Данный конденсатоотводчик разработан специально для отвода конденсата от вращающихся цилиндров.

Добавить комментарий